臺州可靠PVC電纜料造粒機(jī)用途
發(fā)布時(shí)間：2024-05-18 00:57:00
臺州可靠PVC電纜料造粒機(jī)用途
與每臺機(jī)器一樣，使用本機(jī)時(shí)也存在一些挑戰(zhàn)。但是，這不能阻礙您為生產(chǎn)選擇雙螺桿擠出機(jī)。讓我們來看看雙螺桿擠出造粒機(jī)的一些局限性：收購成本高.與單螺桿擠出機(jī)相比，獲得雙螺桿擠出造粒機(jī)的初始成本相對較高。這使得人們購買它沒有吸引力;持續(xù)維護(hù).管中的定期摩擦意味著螺釘經(jīng)歷磨損。這意味著需要不斷更換螺釘。另一個(gè)存在磨損的區(qū)域是壓縮部分，肋邊緣和圓筒。這意味著您必須經(jīng)常更換這些部分。如果您想從雙螺桿擠出造粒機(jī)中獲得更佳效果，則必須不斷對樹脂進(jìn)行預(yù)處理。這可確保您的樹脂生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的塑料產(chǎn)品。
臺州可靠PVC電纜料造粒機(jī)用途
值得信賴的平行雙螺桿擠出機(jī)，可用于簡單到復(fù)雜的擠出任務(wù)。它幾乎可以滿足任何要求，它具有容量或重量計(jì)量和液化劑量系統(tǒng)。所有型號的雙螺桿擠出機(jī)在復(fù)合小規(guī)?；虬嘿F材料時(shí)都使用微小的復(fù)合材料。力饋送器的可選機(jī)構(gòu)有助于不間斷地?cái)D出微小的體積。我們的雙螺桿擠出機(jī)的更多功能和規(guī)格是：1、用于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模生產(chǎn)的反向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；2、排氣區(qū)和氣缸內(nèi)壓力/溫度的測量；3、由于旁通閥，定義明確的停留時(shí)間；4、可配上迷你注塑機(jī)；5、能夠控制各種材料的擠出和復(fù)合；6、可以在循環(huán)模式下運(yùn)行儀器；7、完全控制擠出過程的停留時(shí)間。
臺州可靠PVC電纜料造粒機(jī)用途
了解雙螺桿擠出機(jī)的工作原理后，了解可用的型號及其規(guī)格非常重要。以下詳細(xì)介紹了可用于幫助您為生產(chǎn)選擇合適擠出機(jī)的型號規(guī)格。在我們開始之前，您需要了解雙螺桿擠出機(jī)型號的獨(dú)特特性。即所有擠出機(jī)都有兩個(gè)螺釘，中心高度為1000mm。SJSZ-45使用這個(gè)型號，你會(huì)發(fā)現(xiàn)它的電機(jī)功耗為15kW，機(jī)筒加熱功率為12kw。該型號轉(zhuǎn)速為45rpm，螺桿效果長度為985mm。您會(huì)注意到它的螺桿直徑為45 / 90mm，這使您的生產(chǎn)能力達(dá)到120kg / h。您不能忽略此擠出機(jī)的重量和尺寸。 SJSZ-45型號重2800千克，尺寸為3.3 * 1.2 * 2.1。
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相較于其他擠出機(jī)廠家生產(chǎn)的同類型的產(chǎn)品，新創(chuàng)意機(jī)械生產(chǎn)的這一設(shè)備，不僅具有很強(qiáng)的操作性而且效率上得到了很大的提升，減少了噪音的污染，發(fā)展前景非常的廣。公司集產(chǎn)品的制造與研發(fā)以及銷售為一體，提供一線式服務(wù)。公司內(nèi)部具有專業(yè)的團(tuán)隊(duì)，擁有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和深厚的功底。同時(shí)他還為用戶提供個(gè)性化的定制服務(wù)，為你打造一個(gè)獨(dú)特的專屬工具，單螺桿擠出機(jī)在工作的速度上是很明顯的，可以節(jié)省工時(shí)，節(jié)約成本。具有很強(qiáng)的操作能力，操作起來方便快捷，可以讓擠出的產(chǎn)品更加的均勻，有效地提高了擠出品的質(zhì)量和使用壽命?？梢宰屖褂谜唠S時(shí)掌握磨損情況，隨時(shí)的停下或繼續(xù)。
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1、雙螺桿擠出機(jī)先加熱機(jī)筒至機(jī)筒內(nèi)殘余物料的成型溫度；2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機(jī)頭，整理機(jī)筒孔端及螺桿端部的物料；3、封閉電源，拆下機(jī)頭上的測壓、測溫元件及加熱器；4、平行雙螺桿擠出機(jī)松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標(biāo)記；5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘，注意為左旋螺釘，采用螺桿拆下的專用工具，將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段，并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速清除； 6、同向雙螺桿擠出機(jī)將螺桿悉數(shù)抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆開工具，趁熱拆下并整理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆開困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周悄悄敲擊，松動(dòng)后再取出元件。假如仍然取出困難，有必要重新放入機(jī)筒內(nèi)加熱，待物料熔融后即可趁熱卸下。