嵊州高性能低煙無鹵造粒機用途
發(fā)布時間：2023-06-21 01:06:10
嵊州高性能低煙無鹵造粒機用途
PVC制粒機是塑料加工機械。尤其在當(dāng)今污染嚴(yán)重的環(huán)境中，塑料造粒機發(fā)揮了很大的作用，為了提高設(shè)備的使用壽命，減少資源的浪費，不僅要正確操作設(shè)備，還要做好日常的清潔和保養(yǎng)工作，避免塑料造粒機發(fā)生各種故障。正確的清理膠粒機的步驟如下：1、膠粒機首先進行抽吸。反復(fù)使用，直至腔內(nèi)含氯乙烯達標(biāo)，再將鼓風(fēng)機的通風(fēng)管置于人的腔內(nèi)供氣。關(guān)掉塑膠造粒機上的相關(guān)閥門(氮氣閥、單體氣體回收閥、單體進給閥、分散劑進給閥、無離子水進給閥、調(diào)節(jié)劑進給閥等)，切斷進料口自動開關(guān)閥的氣源。從塑料制粒機切斷所有電源。全過程中，應(yīng)在罐車旁認真監(jiān)護，及時傳遞工具，確保罐車工人的安全，一旦發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)及時協(xié)助處理。必須戴好勞動保護用品，并帶上專用的防毒面具；清鍋人員必須仔細檢查鍋內(nèi)的粘釜物和結(jié)塊物。特殊情況下，及時與相關(guān)人員聯(lián)系。清洗完畢，用高壓水排凈鍋中的粘料，將電器部分重置，并通知聚合系統(tǒng)，清洗完畢。正確的清洗塑膠造粒機，不僅可以保證下一次正常使用，而且可以延長其使用壽命，減少故障的發(fā)生。
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把同向雙螺桿擠出機分紅“擠出”和“傳動” 兩大要害有些， “擠出部件” 是“保證質(zhì)量” 的要害部件， “傳動部件” 是“前進功率” 和“保證質(zhì)量” 的要害部件。雙螺桿的技能前進是以扭力分配箱的更新?lián)Q代為標(biāo)志的，可見其重要性。雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體運送熔融增壓和泵送混合汽提和脫蒸騰分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研討初步的晚，再加上它的類型多，螺桿幾許形狀雜亂，擠出進程雜亂，這就給研討帶來諸多困難。
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您已經(jīng)了解了雙螺桿擠出造粒機的設(shè)計，但這種造粒機的工作原理是什么？ 要了解造粒機的工作原理，請允許我將其分解為以下部分：進水區(qū)。這里基本上發(fā)生的是原料的吸入，壓縮和輸送。這些原料可以是樹脂或顆粒。如果您想給自己獨特的產(chǎn)品特性，您可以選擇在此階段添加添加劑。隨著壓縮的進行，發(fā)生空氣的去除，使得材料上沒有空氣。樹脂通過料斗送入雙螺桿擠出機，并通過進料喉進入螺桿。然后螺絲將材料向前移動。吸入容量取決于一些因素，包括螺桿速度，樹脂密度。還取決于螺釘?shù)耐ǖ郎疃群吐菥唷Ｕ堄涀?，如果樹脂和桶之間發(fā)生摩擦，材料只能向前移動。
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雙螺桿擠出造粒機的熔化區(qū)。一旦材料進入螺釘，擠出過程就開始了。螺釘不斷向前推動樹脂。當(dāng)這種情況發(fā)生時，材料和桶之間發(fā)生摩擦，使樹脂熔化。額外的熱量來自桶下方的加熱器。這確保了樹脂完全熔化。這里需要注意的一點是，隨著樹脂向前移動，通道深度不斷減小，從而增加了桶內(nèi)的摩擦力和壓力。不同類型的雙螺桿在本節(jié)中一起工作。雙螺桿擠出機有同向旋轉(zhuǎn)螺絲和反向旋轉(zhuǎn)螺絲。
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塑料擠出造粒機水冷卻循環(huán)。每節(jié)筒體冷卻管路均配有手動截流閥和電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動，對軟水通斷進行自動控制。進料段筒體僅配有手動截流閥，對于在進料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻也可以不進行。軟水循環(huán)系統(tǒng)無需啟動啟動，待主機運行平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯高于設(shè)定溫度，便可啟動軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口旁路溢流閥，將泵出口壓力控制在0.2-0.3 MPa，再輕微開啟需要冷卻的筒體段截流閥(不可突然全開)。 塑膠制粒機等待數(shù)分鐘觀察該段溫度的變化，如無明顯的下降趨勢或下降到某個新的平衡溫度，但超過允許值，則可再適量調(diào)整大管或小管閥門。這個過程常常需要一定的反復(fù)才能達到要求。在確定閥的開度調(diào)整后，一般同一種物料作業(yè)不需要再調(diào)整。通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器來控制軟水箱的水溫。進料機構(gòu)為可推拉，便于清洗。錐形雙層電加熱。塑膠造粒機雙螺桿擠出機減速箱：國產(chǎn)高扭矩齒輪箱，高扭矩； NSK軸承；600 rpm大輸出轉(zhuǎn)速，內(nèi)置雙潤滑系統(tǒng)，配置獨立的油潤滑冷卻系統(tǒng)，有效保護驅(qū)動箱。主機：交流馬達；功率：75 kw。